5月30日，走進中南鉆石有限公司展廳，金燦燦的工業(yè)粗顆粒金剛石、光滑如鏡的金剛石復合片、五彩斑斕的培育鉆石等產品琳瑯滿目，特別吸引人的是熠熠生輝的合成鉆石，隔著展柜玻璃散發(fā)著璀璨的光芒。

走進車間，經過零部件、芯柱制備—高溫高壓合成—后處理—加工和研磨后，一顆顆閃亮的鉆石加工完畢。公司負責人郭世峰介紹，公司培育鉆石產品顏色等級可達到DEF色、凈度等級可達VS級及以上，主要客戶分布在印度、美國以及阿聯酋迪拜、中國香港等地。

坐落在方城縣廣陽鎮(zhèn)的中南鉆石有限公司從3臺六面頂壓機起步，經過多年努力，已成長為行業(yè)標桿企業(yè)，是世界最大的高溫高壓法克拉級高品質培育鉆石規(guī)?；蒲猩a企業(yè)；目前，已能夠批量生產40克拉以內的培育鉆石毛坯，黃鉆、粉鉆、藍鉆、綠鉆、紫-紅鉆等多種彩色鉆石備受市場青睞。

中南鉆石有限公司的快速成長離不開智能制造的加持。芯柱壓制工人婁和華有著10年的工作經驗。“過去手動工作繁重勞累，現在自動化生產輕松多了。”在合成芯柱智能制造車間，婁和華感慨地說，“原來1名工人看管1臺機器，現在1名工人看管12臺機器，分工更加精細、產品質量更優(yōu)了！”

“我們公司擁有全流程自主可控核心技術產業(yè)鏈，覆蓋了從設備制造到合成零部件以及石墨芯柱制備、合成工藝研發(fā)，再到后處理選型分級等各個環(huán)節(jié)，通過智能化生產，實現了金剛石行業(yè)歷史性的突破，中南鉆石也成為超硬材料行業(yè)的領跑者。”中南鉆石有限公司技術中心副主任戚燕杰介紹。

近年來，中南鉆石有限公司著力打造合成芯柱智能制造車間，累計投資2.1億元。合成芯柱智能生產線采用DCS和MES系統(tǒng)，分別進行工業(yè)控制和生產管理，兩大系統(tǒng)高度集成與互聯，支持企業(yè)應用傳感識別、人機智能交換、智能控制等技術和智能裝備，實現了自動化、無人化生產，生產效率提高35%，產品研制周期縮短1/3，車間人數由原來的470人縮減為80人，每年可節(jié)約成本4000余萬元。

智能制造水平的提高讓中南鉆石一躍成為行業(yè)中的佼佼者。中南鉆石有限公司目前已成為世界最大的超硬材料科研、生產企業(yè)之一，是國家高新技術企業(yè)、國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)和省創(chuàng)新龍頭企業(yè)，也是中國超硬材料行業(yè)的領軍企業(yè)和國家行業(yè)標準主要制定者之一，2017年被列入工信部第一批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。公司工業(yè)金剛石年產能達60億克拉，多年來產銷量在國內外同行中穩(wěn)居第一。

近年來，方城縣將超硬材料產業(yè)作為主導產業(yè)，完善基礎設施，創(chuàng)優(yōu)營商環(huán)境，出臺優(yōu)惠政策，加強人才引進，圍繞產業(yè)鏈招大引強，產業(yè)規(guī)?？焖賶汛?。如今，方城超硬材料產業(yè)已經形成了從原輔材料、合成裝備，到工業(yè)金剛石、培育鉆石，再到金剛石刀具、線鋸、磨具等一條完整的產業(yè)鏈；超硬材料年產值35億元，產品涉及5大類1000余個品種。

未來，方城超硬材料產業(yè)將圍繞“工業(yè)金剛石+培育鉆石”發(fā)展戰(zhàn)略，針對高端超硬材料制品、培育鉆石切磨加工等產業(yè)薄弱環(huán)節(jié)強鏈補鏈，向實現百億級產業(yè)規(guī)模、打造中國乃至世界最大超硬材料基地的目標邁進。