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VOCS處理裝置。

污水處理廢氣收集裝置。 

純堿廠暴空氨收回裝置。 

化工廠甲胺生產(chǎn)及其廢液處理裝置。 

氯化銨廠房。 

固廢收集集中處理大棚。

純堿廠廢氣處理裝置。 

純堿廠澄清桶。 

低溫甲醇洗裝置。

薛順啟 張麗紅

黨的二十大報告提出，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型。推動經(jīng)濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來，昊華駿化集團有限公司切實踐行習(xí)近平總書記“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，把綠色發(fā)展作為企業(yè)生存的前提、發(fā)展的基礎(chǔ)，增強緊迫感、責(zé)任感和內(nèi)生動力，切實履行央企責(zé)任，勇當(dāng)綠色發(fā)展排頭兵。

去年以來，該公司先后投入3147萬元對存在的環(huán)保問題進行專項治理，對生產(chǎn)工藝和管控措施不斷優(yōu)化，對廢水、廢氣和固廢實施綜合治理，逐步形成了以煤為源頭、以CO2平衡為核心的多條柔性生產(chǎn)鏈，實現(xiàn)了“CO2吃干榨盡”，各項環(huán)保指標(biāo)得到較大優(yōu)化，周邊環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善，節(jié)能減排降碳效果顯著。 

堅持全過程管控 筑牢廢水治理防線 

企業(yè)作為踐行綠色低碳發(fā)展的重要主體，是產(chǎn)業(yè)群零碳排放、綠色轉(zhuǎn)型和綠色創(chuàng)新的重要推動者。近年來，該公司強化對廢水生產(chǎn)過程的管控意識，提高了源頭減排意識，降低了廢水處理壓力和成本。在生產(chǎn)廢水的治理中，有效減少了生產(chǎn)污染物源頭排放，企業(yè)綠色發(fā)展底氣更足。 

投資400萬元，對雨污分流設(shè)施進行了升級改造，實現(xiàn)了雨污徹底分流。對DMF及DMAC裝置產(chǎn)生的高濃度甲胺有機廢水，通過增加分離回收設(shè)施、優(yōu)化工藝操作等手段，使甲胺廢水中的總氮含量由治理前的1200mg/L降至300mg/L以下，COD濃度由原來的16000mg/L降至500mg/L以下，節(jié)能減排效果顯著。投資400萬元，對合成氨廠氣化工段及變換工段產(chǎn)生的含氨廢水進行治理和回用，使含氨廢水中的氨含量由治理前的4000ppm降至10ppm以下，降低了終端污水處理廠的運行成本，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。投資120萬元，更換MBR膜組14組，提升終端污水處理能力和效果，實現(xiàn)污水處理裝置長周期穩(wěn)定運行、廢水長期達(dá)標(biāo)排放。外排水濁度由之前的40mg/L降至目前的10mg/L以內(nèi)，出水量由5000噸/天增加到6000噸/天以上。投入600萬元，新上濾餅壓濾裝置，優(yōu)化技改振動篩，徹底解決了氣化裝置水渣、濾餅水份大、灰水污染的問題。 

持續(xù)深化源頭治理 積極改善空氣質(zhì)量 

為了落實大氣污染防治要求，鞏固污染治理成果，該公司堅持以數(shù)字化賦能深化源頭治理，促進綠色高質(zhì)量發(fā)展，不斷改善空氣質(zhì)量，讓藍(lán)天更藍(lán)、空氣更加清新。

投資917萬元，對終端污水處理裝置各生化反應(yīng)水池進行密封，對揮發(fā)性有機物、惡臭廢氣進行回收治理。投資200萬元，對純堿廠重堿裝置氨二桶和濁氨二桶的桶頂進行更換，恢復(fù)氨回收裝置，有效解決了曝空氨外溢污染的問題。投資20萬元，對醋酸廠甲醇卸車以及醋酸裝車尾氣進行回收，實現(xiàn)了VOCs合格排放。投資600多萬元，對260噸鍋爐煙道進行更換，徹底解決了煙道漏點，并對脫硫塔進行技改檢修，有效解決了現(xiàn)場環(huán)境問題。投資50萬元，對各環(huán)保在線檢測設(shè)備設(shè)施進行更換升級，確保環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)施的穩(wěn)定運行，監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到有效保證。 

規(guī)范處置固體廢物 綜合利用變廢為寶 

該公司將固體廢物規(guī)范處置、加大綜合利用作為一項長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，按照“源頭管理精細(xì)化、貯存轉(zhuǎn)運規(guī)范化、過程監(jiān)控信息化、設(shè)施布局科學(xué)化、利用處置無害化”的要求，積極推動固體廢物處理向規(guī)范化、精細(xì)化、專業(yè)化、規(guī)?；F(xiàn)代化方向發(fā)展。 

投資40萬元，新建一座綜合危險廢物倉庫，對危險廢物進行分類儲存、規(guī)范管理。煤灰及爐渣等一般固廢全部回收至公司下屬墻材廠作為制磚的原料，變廢為寶進行綜合回收利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保減排的目的。加強大宗固體原料等一般固廢的管理，對焦炭煤棚、煙煤棚出入口安裝大門、加裝噴淋設(shè)施，對廠區(qū)內(nèi)道路進行定時灑水，對破損道路進行硬化修復(fù)，現(xiàn)場揚塵得到有效抑制，廠區(qū)環(huán)境得到進一步提升。

加強噪聲污染治理 改善生產(chǎn)生活環(huán)境 

為了給員工提供一個優(yōu)美舒適的工作和生活環(huán)境,進一步提高員工工作質(zhì)量和周邊百姓的生活質(zhì)量,該公司積極開展噪聲治理工作,得到員工和周邊百姓的好評。 

投資 300萬元，新安裝1臺變換爐并入系統(tǒng)，解決了可燃?xì)怏w串入蒸汽系統(tǒng)，杜絕了放空產(chǎn)生的噪聲。淘汰落后產(chǎn)能，關(guān)停原一分廠老合成氨生產(chǎn)裝置，徹底解決了造氣脫硫羅茨風(fēng)機和壓縮機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲擾民問題。 

應(yīng)用新技術(shù)新工藝 節(jié)能降碳成效顯著 

該公司積極踐行綠色潔凈發(fā)展戰(zhàn)略，以碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)為引領(lǐng)，深入推進“能效提升”計劃和節(jié)水減排工作方案，持續(xù)強化碳資產(chǎn)管理，節(jié)能降碳工作水平進一步提升。 

關(guān)停老合成氨后，為解決CO2原料氣不足的問題，投入400萬元將航天爐甲醇洗放空污CO2中的H2S含量進行凈化回用，形成了國內(nèi)首創(chuàng)的污CO2氣體回收工藝。在取得顯著經(jīng)濟效益的同時，每年實現(xiàn)減排CO227萬余噸。對純堿廠實施一系列工藝優(yōu)化，對煅燒爐氣放空中的CO2氣體進行回用，純堿氯化銨雙噸產(chǎn)量從1700噸/天提升到1950噸/天，減排增產(chǎn)效果顯著。對全廠蒸汽系統(tǒng)進行優(yōu)化和重新匹配，完善設(shè)備管道保溫，減少熱量散失。目前，兩臺260T鍋爐每小時減少發(fā)汽量40噸，每年減少動力煤用量42768噸標(biāo)煤，減排CO210萬余噸。優(yōu)化醋酸廠變壓吸附工藝，檢修及更換程控閥，減少CO2串氣，每小時減排CO2（純度95%）5000m3，折標(biāo)后每年回收75240噸，節(jié)標(biāo)煤28285噸。優(yōu)化平衡蒸汽使用，直接停用一臺110T鍋爐，每年可節(jié)省79426噸標(biāo)煤，減排20萬余噸CO2。積極推進“小改小革”，實現(xiàn)一次水階梯利用、DMF蒸汽凝液回收利用等，為節(jié)能低碳作出了積極貢獻。 

不斷優(yōu)化工藝操作 專項整治“跑冒滴漏” 

該公司在持續(xù)優(yōu)化裝置運行的基礎(chǔ)上，強化和鞏固“跑冒滴漏”治理工作，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象反彈。 

對鍋爐脫硫塔氨水過量煙氣頻繁拖尾現(xiàn)象進行治理。通過增加在線PH值檢測，優(yōu)化運行調(diào)整和操作。通過調(diào)配低濃度氨水、調(diào)整氨水霧化噴頭等一系列工藝、設(shè)備優(yōu)化措施，有效解決了煙氣拖尾現(xiàn)象。增加投入，定期維護環(huán)保設(shè)施，定期更換干銨爐除塵器布袋，減少了現(xiàn)場粉塵。新安裝5臺噸包機高效布袋除塵器，徹底解決了純堿廠包裝機粉塵回收的問題，確保包裝現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。同時，制定下發(fā)《昊華駿化集團有限公司環(huán)境保護管理實施細(xì)則》，完善了相關(guān)管理制度，把環(huán)境保護工作列入“紅線”，護航企業(yè)節(jié)能降碳、綠色發(fā)展。 

新駿化，新征程。該公司負(fù)責(zé)人表示，將堅持黨建引領(lǐng)，緊緊圍繞總體戰(zhàn)略目標(biāo)，積極倡導(dǎo)大慶精神和“三老四嚴(yán)”作風(fēng)，努力踐行新時代中國中化“精氣神”，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，加快科技創(chuàng)新，繼續(xù)對生產(chǎn)鏈條進行全程優(yōu)化和深度綜合治理，使企業(yè)發(fā)展更綠色、更低碳、更健康，把公司建設(shè)成為安全清潔、綠色低碳、行業(yè)領(lǐng)先、受人尊敬的一流化工企業(yè)。