走進昊華駿化集團（以下簡稱駿化集團）的生產(chǎn)廠區(qū)，綠草茵茵，空氣清新自然。作為河南省重點企業(yè)，該集團實現(xiàn)了廢水、廢氣、廢渣的綜合利用。2014年，該集團銷售收入突破100億元大關。在改革開放的40年里，駿化集團沐浴著中國改革開放的春風，在駐馬店市委、市政府和上級公司的關心支持下，茁壯成長，在變革中砥礪前行，在奮進中輝煌迭出。

40年來，駿化集團在“持續(xù)改進、致力卓越久遠”的企業(yè)核心理念引領下，以超常規(guī)、跨越式的發(fā)展態(tài)勢，大力實施資產(chǎn)重組、科技創(chuàng)新，使企業(yè)迸發(fā)出了勃勃生機和活力，為企業(yè)向“綠色生態(tài)可持續(xù)健康運營”奠定了良好的產(chǎn)業(yè)基礎，創(chuàng)造了中國工業(yè)企業(yè)改革開放以來的發(fā)展奇跡。

通過科技創(chuàng)新，駿化集團從1998年的產(chǎn)品單一、規(guī)模弱小一步步發(fā)展壯大，公司由資產(chǎn)和銷售收入不足億元發(fā)展到資產(chǎn)156億元、銷售收入150億元、利稅10億元以上，由單一的尿素產(chǎn)品到農(nóng)作物營養(yǎng)業(yè)務、工程材料、基礎化學品和精細化學品、新能源、環(huán)境科技等相關產(chǎn)品近30種，建成了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了根據(jù)市場調(diào)整生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)品結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，增強了盈利能力和綜合競爭力。

破繭成蝶寫傳奇

——昊華駿化集團改革開放40年發(fā)展紀實

□張勇 潘輝

省委副書記、省長陳潤兒（右一）為昊華駿化集團頒發(fā)省長質(zhì)量獎。

近日,在一個晴朗的日子，筆者來到昊華駿化集團有限公司。快到廠區(qū)門口時，筆者問出租車司機李師傅：“師傅，駿化集團周邊環(huán)境有哪些變化？”李師傅說：“現(xiàn)在路面干凈了，空氣好多了。”是呀，在藍天白云的映襯下,駿化集團的生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境改變了很多。

走進駿化集團生產(chǎn)廠區(qū)，筆者仿佛置身于環(huán)境優(yōu)美的小區(qū)、公園。“這得益于我們多年來的環(huán)保治理。”集團董事長湯廣斌說，“作為化工企業(yè)，我們非常注重綠色環(huán)保生產(chǎn)，先后投入大量資金，使廢水、廢氣、廢渣全部得到綜合利用，加大VOCs治理力度，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保。”

駿化集團的前身是駐馬店地區(qū)化肥廠，始建于1967年，1969年建成投產(chǎn)，1997年改制為河南省駿馬化工集團有限公司，2005年更名為昊華駿化集團有限公司。當初從年產(chǎn)3000噸合成氨規(guī)模的小氮肥廠起步，經(jīng)過幾代駿化人艱苦不懈的努力，尤其是改革開放40年來通過不斷對產(chǎn)品結構進行調(diào)整，加大科技創(chuàng)新力度，倡導超前研發(fā)、自主研發(fā)理念，公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，經(jīng)濟效益逐步提高?，F(xiàn)已發(fā)展成為高端新型生物有機肥料、基礎化學品、精細化學品、環(huán)保化學品、新能源、新材料、環(huán)境工程和環(huán)境科技制造商和服務商，集生產(chǎn)、銷售、科研開發(fā)、服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)?？傎Y產(chǎn)156億元，下屬7個子公司，是中國化工100強企業(yè)、河南省百強和百戶重點企業(yè)、全國循環(huán)經(jīng)濟工作先進單位、全國首批合成氨能效領跑者標桿企業(yè)、全國醋酸能效領跑者標桿企業(yè)、河南省十佳科技創(chuàng)新型領軍企業(yè)、高新技術企業(yè)，建有博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術研發(fā)中心，2015年被評為河南省省長質(zhì)量獎。主導產(chǎn)品高端新型生態(tài)有機肥料年生產(chǎn)能力200萬噸，固態(tài)和液態(tài)農(nóng)作物營養(yǎng)產(chǎn)品80萬噸，基礎化學品和精細化學品460萬噸，清潔能源化學品50萬噸，材料化學品30萬噸，環(huán)保化學品50萬噸，裝備制造400臺件，年發(fā)電量3億度。“驛馬”商標被認定為中國馳名商標、河南省著名商標。

艱苦創(chuàng)業(yè)求發(fā)展創(chuàng)新變革抓管理

回顧往昔，無數(shù)的艱辛歷歷在目，在市場經(jīng)濟的大潮中，駿化集團面臨著一次次嚴峻考驗，尤其是1998年新一屆公司領導班子接任時，正值國內(nèi)氮肥行業(yè)新一輪的破產(chǎn)重組、優(yōu)勝劣汰，當時的駿化公司規(guī)模小、市場競爭力弱，時刻面臨著被淘汰出局的危險。然而，在湯廣斌的帶領下，公司領導班子審時度勢、不畏艱難險阻，以百折不撓的韌勁，帶領駿化人在夾縫中闖出了一條解放思想、務實苦干、開拓進取、奮力拼搏、創(chuàng)新發(fā)展的創(chuàng)業(yè)之路。

深化改革、進行機制體制創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的活力與源泉。駿化集團根據(jù)市場變化，借鑒先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，把利益調(diào)節(jié)機制引入企業(yè)內(nèi)部，以利益為紐帶，使職工和企業(yè)形成風雨同舟的利益共同體，逐步推出了人事制度、分配制度、治理體制、生產(chǎn)控制手段等一系列改革新舉措。一項項改革，在干部職工的思想中產(chǎn)生強烈共鳴，改革猶如一縷縷春風，激發(fā)了干部職工干事創(chuàng)業(yè)的激情。駿化集團副總經(jīng)理劉旭說：“通過改革，企業(yè)建立了持久的動力激勵機制，使廣大員工真正感受到‘今天工作不努力，明天努力找工作’的危機，理解了‘我靠駿化謀幸福，駿化靠我求發(fā)展’的真正內(nèi)涵。”

“人事制度改革后，實行全員競聘上崗，員工的干勁更足了，一大批優(yōu)秀人才脫穎而出。”駿化集團子公司河南順達新能源科技有限公司總經(jīng)理李觀輝說，“一時間，公司上下迸發(fā)出前所未有的工作熱情，員工們比學習、比技術、比貢獻，生產(chǎn)效率明顯提高，技術創(chuàng)新日益加強，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，為企業(yè)做強做大奠定了堅實的基礎。”

提升科技創(chuàng)新能力打造一流研發(fā)平臺

近年來，駿化集團依托國家企業(yè)技術研發(fā)中心、博士和院士科研工作站，研發(fā)創(chuàng)新了一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術。先后建成了年產(chǎn)45萬噸醋酸項目、年產(chǎn)40萬噸高塔造粒復合肥項目、年產(chǎn)15萬噸硝基復合肥項目、年產(chǎn)16.5萬噸三聚氰胺項目、年產(chǎn)30萬噸合成氨原料路線改造項目、年產(chǎn)30萬噸煤制乙醇項目以及利用三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)80萬噸純堿、氯化銨項目等。2017年10月，完成移動床高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術和復合催化加氫醋酸制乙醇技術科技成果鑒定，兩項科技成果經(jīng)全國石化聯(lián)合會組織的專家鑒定，均達到了國際先進水平。“有了純氧連續(xù)氣化技術，廢氣可以‘吃干榨凈’，攻克這個技術，我們駿化人用了3年時間，進行了數(shù)百次試驗。”駿化集團研發(fā)中心主任王恩偉說。

自主研發(fā)的一步法DMAC合成工藝，打破了技術封鎖，年產(chǎn)5萬噸DMAC生產(chǎn)裝置為國內(nèi)最大裝置，達到國際先進、國內(nèi)領先水平。正在建設的年產(chǎn)1000噸環(huán)氧丙烷清潔工藝中試裝置，采用漿態(tài)床法雙氧水直接催化氧化丙烯制取環(huán)氧丙烷工藝，為國內(nèi)首創(chuàng)，生產(chǎn)過程中只生成環(huán)氧丙烷和水，屬于綠色清潔生產(chǎn)工藝，前景廣闊。

同時，駿化集團依托工程技術研發(fā)中心與中國科學院、中國農(nóng)科院、清華大學、鄭州大學、大連化工研究設計院、華陸工程科技有限責任公司等國內(nèi)知名的科研院所開展廣泛的技術交流與合作，還與河南、山西、山東等同行業(yè)企業(yè)及相關專業(yè)科研院所保持密切的技術合作，為科技研發(fā)工作注入了不竭的動力。

“年產(chǎn)1000噸雙鹽復分解法制白炭黑中試裝置已試車成功，以氯化銨代替硫酸進行白炭黑的工業(yè)化生產(chǎn)在國內(nèi)尚屬首例，不僅能消耗掉市場日益過剩的氯化銨產(chǎn)品，還能帶來高附加值的白炭黑產(chǎn)品，同時回收氨氣，消除異味。”河南順達新能源科技有限公司技術部工程師劉多說，“該項目既增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，又有利于環(huán)境保護。”

“正在籌建的年產(chǎn)1萬噸生物有機菌劑裝置，新型的生物有機肥料將有助于增進土壤肥力、提高農(nóng)作物營養(yǎng)吸收、刺激與調(diào)控農(nóng)作物的生長，可減少或降低農(nóng)作物病蟲害的發(fā)生，改善農(nóng)作物品質(zhì)。”駿化生態(tài)工程有限公司副總經(jīng)理節(jié)留君說，“我們大力推廣測土配方等新型肥料，對發(fā)展有機農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)及減輕農(nóng)民負擔等方面具有重要意義。”

目前，駿化集團獲得授權專利73項，其中實用新型專利52項、發(fā)明專利21項，2018年已獲授權發(fā)明專利8項、實用新型專利4項。

加快管控手段變革推進工業(yè)智能化建設

環(huán)境優(yōu)美、綠樹成蔭的研發(fā)中心。

駿化集團以“中國制造2025”為契機，大力引進智能裝備，向世界級創(chuàng)造看齊。“駿化集團早在2009年就開始了‘工業(yè)2.0補課’，對每一個操作崗位進行調(diào)研，對頻次高、有規(guī)律、勞動強度高、環(huán)境差、用人多的工序進行流程梳理和智能化改造。”駿化集團管理信息部經(jīng)理徐喜梅說，“把‘互聯(lián)網(wǎng)+’的理念運用到生產(chǎn)經(jīng)營中，目前在供、產(chǎn)、銷環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)自動化和信息化。”

目前，供應鏈環(huán)節(jié)建設了原材料入庫驗質(zhì)條碼系統(tǒng)、電子招標采購系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)建設了DCS集中控制和ESD安全保障、攝像監(jiān)控、設備振動監(jiān)測、電子巡檢、氣體泄漏報警監(jiān)測、污染源因子在線監(jiān)測、MES計量和EMS能源分析系統(tǒng)，銷售環(huán)節(jié)建設了成品出庫條碼、TMS物流配送、B2B電子商城和CRM客戶關系管理系統(tǒng)，由產(chǎn)品營銷向服務營銷轉(zhuǎn)變，利用互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)，快速應對市場變化，滿足客戶需求，完成了DCS-MES-ERP的信息對接。

通過智能化改造，優(yōu)化了業(yè)務流程，提高了工作效率，取得了良好的經(jīng)濟效益。駿化集團負責信息化工作的鄭貴強說：“通過智能化改造，建成了一批集中控制室，減輕了勞動強度，提高了操作安全保障系數(shù)，減少了用工，提高了員工的工資待遇，留住了一大批優(yōu)秀人才。”從2009年深入推進智能化至今，公司累計投入3億多元，生產(chǎn)操作日益穩(wěn)定，實現(xiàn)了滿負荷生產(chǎn)，降低了消耗。

2015年以來，駿化集團被國家工信部批準為智能化制造基地、兩化融合管理體系貫標企業(yè)，被國家安監(jiān)總局列為“機械化換人，自動化減人”改造試點單位，被河南省工業(yè)和信息化委員會批準為智能化工廠。

此外，駿化集團還借助電商平臺，加大鞏固建設國際貿(mào)易基地，推進國際化經(jīng)營，助力產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)跨越式發(fā)展新突破。僅2017年就實現(xiàn)創(chuàng)匯1.55億元，提升了企業(yè)在國際市場的競爭力。

加大環(huán)保投入力度推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

加大科技創(chuàng)新和環(huán)保投入力度，建成三胺尾氣處理裝置。

近年來，駿化集團堅持把“安全環(huán)保、效益效率優(yōu)先、創(chuàng)造受尊敬的公司”作為企業(yè)的愿景，秉承“綠色生態(tài)、創(chuàng)造健康價值”的企業(yè)使命，大力調(diào)整產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)布局，推廣應用先進的節(jié)能清潔生產(chǎn)工藝，淘汰落后工藝裝置、全面提升管理水平，努力改變?nèi)藗冾^腦中的“化工就是污染，污染就是化工”的傳統(tǒng)印象，決心用綠色創(chuàng)造卓越。

2015年，投資5000多萬元的脫硫脫硝潔凈排放裝置投入運營。

2016年，投資3200多萬元的粉塵超潔凈排放裝置投入運營。

2017年，專門治理異味的相變水處理技術研發(fā)成功。目前，已經(jīng)建成7套相變水處理裝置，每套投資1000萬元。

在企業(yè)發(fā)展的同時，駿化集團主動承擔節(jié)約資源、保護環(huán)境的社會責任，采用先進的生產(chǎn)工藝和技術，對“三廢”進一步綜合治理，把技術創(chuàng)新、節(jié)能減排與降低成本、持續(xù)實現(xiàn)利潤增長融為一體，探索出了一條經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染小的可持續(xù)發(fā)展之路。

“近年來，我們先后投入巨資建設了3個污水處理廠，使污水達到零排放標準。” 湯廣斌說。

在該集團污水處理廠，各種設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發(fā)的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理。

“為了處理廢渣，我們投入5000萬元建立了礦粉站，處理之后的廢渣作為商品出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。”在河南駿化發(fā)展股份有限公司，負責該公司技改工作的副總理張景華說，“2010年，駿化集團投資3億多元建成純氧氣化爐，替換了原來的間歇式氣化爐，無廢水排放，并且噸氨煤耗下降150公斤，既環(huán)保又節(jié)能。” 昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣得到綜合利用。

如今，走進駿化集團生產(chǎn)區(qū)，低頭可見綠地花草，抬頭可見藍天。駿化集團的節(jié)能減排、環(huán)境治理工作受到全國人大環(huán)境與資源保護委員會以及中華環(huán)保世紀行記者團、《人民日報》、新華社、中央電視臺等新聞媒體記者的深入采訪，并予以廣泛好評。駿化集團的生態(tài)環(huán)境保護工作連年被河南省環(huán)保廳授予“標桿企業(yè)”稱號并在全省推廣示范。

駿化集團的改革創(chuàng)新歷程就是一部攻堅史，就是一曲動人的凱歌。潮平兩岸闊，風正一帆懸。一個低碳、循環(huán)、綠色、和諧的現(xiàn)代化企業(yè)集團在天中大地崛起。未來，駿化集團將以循環(huán)經(jīng)濟、高端產(chǎn)業(yè)化、綠色化學品制造和服務為己任，立志以科技創(chuàng)新引領行業(yè)未來發(fā)展，持續(xù)管理創(chuàng)新和變革，積極研發(fā)和引進新技術，實現(xiàn)工藝控制過程智能化，推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，打造國內(nèi)領先、國際一流的綠色化學品制造商和服務商，推動企業(yè)向高端制造和生態(tài)環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，向高質(zhì)量發(fā)展，向“百年品牌，綠色生態(tài)，創(chuàng)造健康價值，走向國際化”的宏偉戰(zhàn)略目標邁進，為我國化學工業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展做出更大的貢獻。面向未來，駿化人信心滿滿，不畏挫折，像駿馬行萬里以耐力取勝，逢機遇以速度取勝。駿化正在努力向河南第一梯隊企業(yè)沖刺，不斷追求卓越久遠。