□ 吳 爽  劉 霞

目前住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見(jiàn)，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。樓屋面裂縫有：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽(yáng)角斜向450裂縫等。本文對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板常見(jiàn)裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施談點(diǎn)粗淺的看法，供大家參考。

    一、樓板裂縫發(fā)生原因分析

    1.設(shè)計(jì)方面的原因

    （1）房產(chǎn)商為了降低工程開(kāi)發(fā)成本，往往要求設(shè)計(jì)單位降低配筋率，從而導(dǎo)致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。

    （2）因地勘單位提供的報(bào)告不精確，對(duì)設(shè)計(jì)單位的結(jié)構(gòu)計(jì)算造成誤導(dǎo)，導(dǎo)致建筑物沉降不均勻，造成建筑物裂縫的發(fā)生。

    （3）由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中未充分對(duì)溫差及混凝土收縮特性等因素進(jìn)行綜合考慮，由此而引起裂縫的產(chǎn)生。

    （4）在建筑物的設(shè)計(jì)中，將設(shè)備管線直接鋪設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中，并且這些管線的直徑多為2~3cm，由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

    2.材料質(zhì)量方面的原因

    （1）在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價(jià)位、低性能的外加劑，使用含泥量過(guò)大的細(xì)砂，人為加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土開(kāi)裂的不可忽視的原因。

    （2）堿骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、輝綠巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

    （3）施工單位為了降低工程成本，將設(shè)計(jì)的樓面鋼筋通過(guò)再加工（調(diào)細(xì)）后安裝，實(shí)際上降低了設(shè)計(jì)的配筋率，也是裂縫產(chǎn)生的原因之一。

    3.施工方面的原因

   （1）鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用。在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，從而產(chǎn)生板面裂縫。

    （2）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足等都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

    （3）目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就產(chǎn)生裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

    （4）混凝土施工過(guò)分振搗。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，混凝土的水灰比過(guò)大，都會(huì)產(chǎn)生裂縫。

    （5）混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

    （6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，因其體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮；后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。這些裂縫首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也會(huì)引起一定的裂縫。

    二、樓板裂縫的預(yù)防

    1.認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計(jì)文件

    （1）在打樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖的過(guò)程中，仔細(xì)比對(duì)地勘報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)和業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通解決，以防止建筑物因不均勻沉降形成裂縫。

    （2）建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位對(duì)四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式配置，改為沿房間全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

    2.加強(qiáng)預(yù)埋管處的裂縫防治

    （1） 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ6~Φ8，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

    （2）線管在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。

    三、樓板裂縫的處理

    1.表面處理法：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動(dòng)的縫。常用材料有環(huán)氧樹(shù)脂類等。進(jìn)行裂縫處理時(shí)混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥。

    2. 填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)對(duì)于寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫。填充材料一般采用彈性膩?zhàn)?，分層鑲嵌密?shí)，面層用復(fù)合增強(qiáng)纖維材料粘貼加強(qiáng)處理。

    3.灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均適用，處理效果好。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂類、甲基丙烯酸甲酯等。

    （作者單位：遂平縣建筑設(shè)計(jì)院）